双金属复合管在油田的应用

双金属复合管最早于2005年应用于塔里木油田公司牙哈凝析气田站外油气集输管网。后来又陆续应用于迪那凝析气田和大北区块油气集输管网。

双金属复合管的使用主要是为了较经济地解决气田集输管网CO2和CL_腐蚀问题。实践证明是有效的，极大地降低了管道由于腐蚀而产生刺漏的频率，保障了气田安全平稳运行。

牙哈凝析气田位于新疆轮台县西65公里、库车县东45公里，北依天山山脉，南邻塔克拉玛干大沙漠，属戈壁地带，气候干燥。

牙哈作为向西气东输管线输送“先锋气”的塔里木气田，自2004年9月1日起，已经累计输送天然气57.5亿方。2010年牙哈凝析气田生产约63万吨凝析油，2.8万吨液化气，输送天然气约7.6亿方。

牙哈凝析气田于2000年10月31日正式投产，自2002年4月1日YH23-1-18井集气管线首次刺漏，截至2006年5月，地面集气管线陆续出现因腐蚀而刺漏的情况，共计52井次。

管线的腐蚀严重的影响了牙哈凝析气田的安全运行。

2005年双金属复合管在牙哈凝析气田的应用环境及管材的选择

2006年4月26日，塔里木油田公司第二次井口解剖现场实录（SFG双金属复合管管体和焊缝结构完整，不锈钢内衬依然光亮如新，无任何腐蚀痕迹和微裂纹）。2006年5月26日，中国工程院院士李鹤林在库尔勒主持了SFG双金属复合管适用性现场评价会，肯定了双金属复合管在塔里木油田凝析气田地面集输管网的推广应用。

问题1：复合管内衬塌陷

基管和衬管贴合面存在空隙。高压油气通过腐蚀穿孔点进入空隙中，当管线抢修泄压时，内衬层塌陷（如图）。

解决情况：已解决。改进双金属复合管生产工艺，防止气体和杂质进入基管和衬管的环形空间内。

问题2：复合管焊接时，会明显感觉到管口磁场很强，磁偏吹十分严重，不能正常焊接复合管焊接时，会明显感觉到管口磁场很强，磁偏吹十分严重，不能正常焊接。

问题3：复合管焊接效率

复合管焊接时，衬管和基管接触处需要在现场重新封焊，增加了施工时间，同时降低焊接成功率。 解决情况：已解决。复合管出厂前，管口进行堆焊处理，使管口25mm内的基管和衬管结合面成为冶金结合，具有良好的工艺性能，省去了现场封焊工艺，减少了施工时间，提高了焊接效率。

责任编辑：众信-推广小组

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